7月7日，隨著最后一批合格產(chǎn)品裝箱發(fā)貨，西保集團出口至韓國現(xiàn)代制鐵的高溫功能材料批次訂單全部履行完畢。這也是集團公司連鑄“三大件”類產(chǎn)品首次出口韓國鋼企。
該批次出口產(chǎn)品是B-324型塞棒，主要用于鋼鐵連鑄生產(chǎn)。2021年1月，西保集團成功中標并獲得合同訂單后，立即組織生產(chǎn)技術(shù)人員對該型產(chǎn)品工藝配方進行優(yōu)化升級，以適應(yīng)客戶需求。經(jīng)過小批量應(yīng)用試驗，產(chǎn)品各項性能完全滿足現(xiàn)代制鐵的使用標準，當月即開始分批組織生產(chǎn)發(fā)貨。
同時，為積極響應(yīng)國家碳達峰、碳中和號召，減少生產(chǎn)運輸過程中的碳足跡，西保集團該批次出口產(chǎn)品不僅在生產(chǎn)工藝上應(yīng)用了大量節(jié)能降耗技術(shù)，箱內(nèi)包裝也改用環(huán)保型、可回收材料，并調(diào)整了裝箱規(guī)格。為解決新包裝應(yīng)用問題，集團公司連鑄大三件事業(yè)部包裝工段負責人陳冬成還自發(fā)帶領(lǐng)包裝工人，利用閑余時間自采小型設(shè)備和原材料反復(fù)試驗，摸索出了一整套內(nèi)包裝快速加工方法，大大提高了工作效率。
通過采取減碳化設(shè)計和標準化包裝，不僅使該型產(chǎn)品支包裝成本降低約20%，還實現(xiàn)了生產(chǎn)運輸過程中的節(jié)能減碳。連鑄大三件事業(yè)部負責人楊英杰表示，今年以來，通過實施“提質(zhì)創(chuàng)新、控本增效”行動和事業(yè)部改革試點，進一步激發(fā)了員工“想點子、鉆技術(shù)、破難題”的積極性，基層效能建設(shè)富有成效，涌現(xiàn)出了一批創(chuàng)新能手和典型實例。事業(yè)部接下來將分步驟在國內(nèi)外市場推廣這項經(jīng)驗，以期達到“增效”與“減排”的雙重效果。?
