都說(shuō)修理工有一雙變廢為寶的巧手，一張圖紙到他們手里，很快就能從無(wú)到有成為現(xiàn)實(shí)；幾塊廢料在他們看來(lái)，有數(shù)不清的排列組合和利用方式。今年以來(lái)，總部園區(qū)機(jī)修分廠動(dòng)員全體員工圍繞“穩(wěn)質(zhì)提效”總思路身體力行，在各自崗位上發(fā)揮聰明才智，積極為“節(jié)支降耗，控本增效”想點(diǎn)子、謀方法。
作為集團(tuán)公司早期成立的技術(shù)班底，“修舊利廢”早已成為機(jī)修分廠的光榮傳統(tǒng)，無(wú)論新老員工普遍都養(yǎng)成了維修維保的職業(yè)習(xí)慣。下半年，粉磨分廠因生產(chǎn)需要新制幾套均化罐。接到任務(wù)后，機(jī)修分廠班組長(zhǎng)吳三保動(dòng)起了心思——廠里剛換下來(lái)不少?gòu)U舊管道，何不利用利用？他隨即帶隊(duì)進(jìn)行挑選、檢修，利用這些舊管道制作3套6個(gè)均化罐，切割下來(lái)的“邊角料”也被用于加強(qiáng)筋板、預(yù)埋板等焊制使用，達(dá)到了粉磨分廠的使用標(biāo)準(zhǔn)，總共算下來(lái)比用新料制作省下來(lái)近2萬(wàn)元人民幣。
電渣一廠原8#電弧爐因生產(chǎn)需要進(jìn)行改建，原電爐拆除，爐體挪建、操作平臺(tái)需要同時(shí)拆除轉(zhuǎn)移。本著用舊改新的原則，機(jī)修分廠班組長(zhǎng)王磊利用舊工字鋼、H型鋼對(duì)8#爐平臺(tái)進(jìn)行了改建，不僅確保了工作質(zhì)量，且沒有再增加新的材料消耗。無(wú)獨(dú)有偶，在電渣一廠新建原料打散線上，機(jī)修分廠班組長(zhǎng)夏國(guó)強(qiáng)對(duì)原老玻璃線廢鐵堆進(jìn)行選扒，利用廢舊白灰罐進(jìn)行檢修、加固處理，改造制作新均化罐1個(gè)；班組長(zhǎng)王文恒在廢鐵堆利用舊錐度，改制下料錐度2個(gè)用于新線的成品料倉(cāng)錐度等，兩項(xiàng)下來(lái)，又節(jié)支了10萬(wàn)余元人民幣。
除了修舊利廢，樹立整個(gè)園區(qū)設(shè)備再利用“一盤棋”思想，是機(jī)修分廠節(jié)支降耗的另一大途徑。今年以來(lái)，由于連鑄渣分廠正在進(jìn)行集中除塵系統(tǒng)改造，拆下來(lái)的自制96-5大除塵器價(jià)值較高，成了機(jī)修分廠的重點(diǎn)“安置對(duì)象”?？紤]到電渣一廠8#電弧爐改造項(xiàng)目中，采用水冷模行走系統(tǒng)、吸塵罩固定的技改方式，風(fēng)量要求較大，96-5除塵器正好派上用場(chǎng)，機(jī)修分廠班組長(zhǎng)王磊隨即對(duì)拆下來(lái)的除塵器進(jìn)行除銹、打磨、加固、焊制并噴漆涂裝，并對(duì)可修復(fù)、改造利用的進(jìn)行篩選和檢修，共修復(fù)96-5除塵器3臺(tái)，分別用于新建8#爐、5#爐改造以及粉磨分廠新建烘干線項(xiàng)目上，節(jié)約了單臺(tái)42萬(wàn)元人民幣的新制成本。按照這一思路，截至9月底，機(jī)修分廠還修復(fù)使用32-4舊除塵器合計(jì)3臺(tái)，目前均已投入使用，節(jié)約了近26萬(wàn)元人民幣的新制成本。接下來(lái)，機(jī)修分廠還計(jì)劃對(duì)舊鄂破機(jī)、振動(dòng)篩等進(jìn)行檢修、修復(fù)，用于冶輔公司破碎線建設(shè)中。
